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XX的每一臺紡織機械上,都運用了XX的發(fā)明專利?,F(xiàn)在單憑XX目前的技術,競爭優(yōu)勢至少可以保持3年?!苯KXX集團有限公司董事長XXX高興地 說,“從2003年開始,我們已逐步淘汰了10萬噸間歇聚合產(chǎn)能和10萬噸連續(xù)聚合產(chǎn)能,成為世界上較大的超細纖維生產(chǎn)基地之一?!?
淘汰更新 不斷超越
“通過淘汰落后產(chǎn)能,更新設備,依靠科技創(chuàng)新,XX集團取得了長遠發(fā)展。可以說,淘汰落后產(chǎn)能,已成為當前企業(yè)、行業(yè)發(fā)展的首要任務?!盭XX介紹說。早在2003年,XX就先后引進了杜邦的專利技術、巴馬格的紡絲裝置,開始更新設備,淘汰落后產(chǎn)能。
隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大,XX也加速了淘汰落后產(chǎn)能的步伐。2007年,XX投資1500多萬元對設備進行技術改造,染色機加裝變頻控制、缸體包覆保溫材 料。2009年,投資2000萬元對公司印花分廠的7臺平網(wǎng)印花機進行液壓循環(huán)系統(tǒng)改造,將液壓系統(tǒng)改為伺服電機系統(tǒng),引進**率的平幅退漿機淘汰原有松 式退漿機。開展XX化纖技改項目,對紡絲冷卻系統(tǒng)進行改造。淘汰能耗高、污染重的落后生產(chǎn)工藝和設備,加快XX印染老廠搬遷步伐。同時,2009年,XX 集團還引進了150臺世界先進的加彈設備,投產(chǎn)后,XX化纖即成為較大的細旦差別化全球供應商、聚酯生產(chǎn)商之一。
2009年6月,總投 資8億元的中鱸科技年產(chǎn)10萬噸熔體直紡差別化纖維生產(chǎn)項目開工投產(chǎn),該項目包括淘汰新廠區(qū)年產(chǎn)10萬噸的短纖設備,對聚酯裝置進行技術升級改造,形成新 的年產(chǎn)10萬噸的熔體直紡差別化纖維生產(chǎn)能力以及新增80臺加彈機。投產(chǎn)后,XX集團熔體直紡差別化纖維產(chǎn)能將達到70萬噸/年,擁有各類加彈機300余 臺,年銷售收入將達到12億元。